Ponto de atenção durante a carga e descarga do rolamento de contato rolante INA
A força resultante da força deve passar pelo eixo deRolamento de contato rolante INAtanto quanto possível, o que exige que o ponto de aplicação da força seja uniforme, simétrico e estável, e a força seja aplicada através da superfície esférica ou paralela ao eixo.
A força aplicada deve ser estável e uniforme sem impacto, o que requer o uso de pressão de óleo ou ferramentas capazes de aplicar tensão ou pressão estável. Se for realmente necessário o uso de martelo, ele também deve ser protegido por metal macio sem lascas, como manga de cobre, e a força de impacto deve ser a mais leve possível. Martele com haste de cobre ou martelo.
Evite aplicar força através do elemento rolante, o que exige que o anel interno (anel do eixo) seja aplicado com força quando o anel interno for instalado e removido, e o anel externo seja aplicado com força quando o anel externo for instalado e removido.
A força de tração continuará até certo ponto. Por exemplo, ao instalar o rolamento de contato rolante INA, a força deve ser interrompida quando um rolamento é instalado na posição correta para garantir que a face final da ponteira (arruela) encoste no orifício da sede ou na face final do ressalto do eixo, e não deve ser muito apertado ou não instalado no lugar.
Seleção de carga e descarga de precisão correspondente do rolamento de contato rolante INA
Na instalação do rolamento de contato rolante INA deve ser considerado o grau de correspondência com os demais acessórios. Isto requer não apenas o rolamento INA em si, mas também os acessórios que ele deseja instalar. Como a precisão da precisão do rolamento em si está dentro de 1 μ. Portanto, é necessário que as peças correspondentes (eixo, sede do rolamento, tampa da extremidade, anel de retenção, etc.) tenham alta precisão dimensional e precisão de forma, especialmente a precisão de a superfície de contato deve ser controlada dentro do mesmo nível de carga e descarga do rolamento INA, o que é muito importante e fácil de ser ignorado.
Também deve ser observado que se as peças correspondentes do rolamento INA de precisão não atenderem aos requisitos acima, o erro do rolamento de precisão após a instalação é muitas vezes várias vezes maior do que o do rolamento INA original, ou até mais de 10 vezes. , e não é uma carga e descarga de precisão do rolamento INA. A razão é que o erro das peças correspondentes muitas vezes não é simplesmente adicionado ao erro do rolamento INA, mas adicionado após amplificação em tempos diferentes.
A fim de melhorar a precisão real de montagem de uma instalação de rolamento, é necessário usar métodos de medição e ferramentas de medição que não deformem o rolamento INA para realizar a medição de precisão real das dimensões da superfície de montagem do furo interno e do círculo externo do rolamento INA. Todos os itens de medição do diâmetro interno e externo podem ser medidos e os dados medidos podem ser analisados de forma abrangente. Com base nisso, as dimensões das peças de instalação do rolamento do eixo e do orifício da sede podem ser combinadas com precisão. A medição real do tamanho e geometria correspondentes do eixo correspondente e do furo da sede deve ser realizada sob as mesmas condições de temperatura que a medição de carga e descarga do rolamento INA.
A fim de garantir um alto efeito de correspondência prático, a rugosidade da superfície de correspondência do eixo e do furo da sede e a carga e descarga do rolamento de contato rolante INA devem ser tão pequenas quanto possível.
Durante a medição acima mencionada, dois grupos de marcas que podem indicar a direção do grande desvio devem ser marcados no círculo externo e no furo interno de carga e descarga do rolamento de contato rolante INA, e nas superfícies correspondentes do eixo e do furo da sede no ambos os lados próximos ao chanfro da montagem, de modo a alinhar o grande desvio de combinar dois lados com a mesma direção durante a montagem real, de modo que o desvio de ambos os lados possa ser parcialmente compensado após a montagem.
O objetivo dos dois grupos de marcas de orientação é considerar de forma abrangente a compensação do desvio, o que não só melhora a precisão de rotação dos suportes em ambas as extremidades, mas também elimina parcialmente o erro de coaxialidade dos furos de sede entre os dois suportes e o diários em ambas as extremidades. Medidas de reforço da superfície, como jateamento de areia e inserção de um tampão de precisão com um diâmetro ligeiramente maior no furo interno primário, contribuem para melhorar a precisão do encaixe.
